熔噴布生產(chǎn)線是一套集熔體擠出、熔體過濾、計量泵輸送、噴絲成網(wǎng)、熱風牽伸、收卷分切等核心工序于一體的自動化設備體系，主要用于將聚丙烯等高分子材料加工成具有超細纖維結(jié)構(gòu)的熔噴布，是口罩、防護服等防疫物資及空氣過濾材料、衛(wèi)生用品的核心生產(chǎn)裝備。

其質(zhì)量問題鑒定的核心目的，是依據(jù)國家相關技術標準和行業(yè)規(guī)范，精準判定生產(chǎn)線的設備精度、工藝穩(wěn)定性、關鍵部件性能等是否達標，明確設備故障或工藝缺陷的具體成因，為監(jiān)管部門開展行業(yè)質(zhì)量管控、處理生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量投訴、規(guī)范市場生產(chǎn)秩序提供專業(yè)技術依據(jù)，同時也能為生產(chǎn)線的技術整改和升級提供精準方向，保障熔噴布產(chǎn)品的核心防護性能與品質(zhì)穩(wěn)定性。

中科檢測鑒定所可以提供熔噴布生產(chǎn)線質(zhì)量鑒定服務，在產(chǎn)品設計分析和產(chǎn)品質(zhì)量分析等方面做出準確鑒定。

原料處理與輸送設備：原料干燥機、自動上料機。

核心擠出成型設備：螺桿擠出機、熔體過濾器、計量泵。

噴絲成網(wǎng)設備：噴絲板、熱風系統(tǒng)、負壓抽吸裝置、成網(wǎng)簾/滾筒。

后處理設備：靜電駐極裝置、收卷機、分切機。

控制系統(tǒng)與輔助設施：電氣控制柜、廢氣處理裝置、空壓機。

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需方從供方處購買了一套600型熔噴布整套設備。需方在接收設備后，經(jīng)過一個多月的反復調(diào)試，發(fā)現(xiàn)設備始終無法穩(wěn)定運行，所生產(chǎn)的熔噴布存在厚薄不均、過濾效率不達標等問題，且設備多項配置與合同約定嚴重不符。需方認為設備存在質(zhì)量缺陷，而供方則主張設備出廠時狀態(tài)完好，現(xiàn)有問題可能是需方操作不當或擅自更換部件所致。

鑒定過程：

鑒定組兩次赴現(xiàn)場調(diào)查，在雙方見證下完成開機調(diào)試與檢測，發(fā)現(xiàn)設備存在多項關鍵缺陷：噴絲板孔徑遠超合同約定，致使纖維絲徑偏粗；未配備計量泵和負壓裝置，影響熔體供料與纖維成網(wǎng)；靜電駐極裝置安裝角度不可調(diào)，駐極效果差，且設備還出現(xiàn)漏料等問題。對成品檢測顯示，熔噴布鹽性顆粒物過濾效率、布面均勻性等核心指標遠不達標，24 小時產(chǎn)能也遠低于合同標準。鑒定組判定，設備配置缺陷是無法生產(chǎn)合格熔噴布的根本原因。

鑒定結(jié)論：

鑒定專家組對涉案“熔噴布生產(chǎn)線”的相關資料、現(xiàn)場調(diào)查勘驗情況和測試數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術分析，作出以下鑒定意見：

1）現(xiàn)有狀態(tài)下的涉案“熔噴布生產(chǎn)線”自身存在無法正常持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格熔噴布產(chǎn)品的質(zhì)量問題，且部分配置存在不符合合同及標準要求的情況；

2）現(xiàn)有狀態(tài)下的涉案“熔噴布生產(chǎn)線”所生產(chǎn)的熔噴布產(chǎn)品的幅寬符合合同約定；噴絲孔孔徑、鹽性顆粒物過濾效率、設備產(chǎn)能不符合合同的約定。