高壓氣體成型機是一種以高壓氣體為成型動力，通過精準(zhǔn)控制氣體壓力、流速及成型時間，對熱塑性塑料等材料進行中空或異形件成型加工的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、包裝容器等領(lǐng)域的輕量化生產(chǎn)。

精準(zhǔn)的質(zhì)量鑒定能及時排查設(shè)備的壓力控制系統(tǒng)故障、密封部件老化、溫控模塊失準(zhǔn)等潛在問題，避免因設(shè)備缺陷導(dǎo)致成型產(chǎn)品出現(xiàn)壁厚不均、表面瑕疵、結(jié)構(gòu)強度不達標(biāo)等質(zhì)量隱患，保障生產(chǎn)交付的產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求。此外，科學(xué)的質(zhì)量鑒定可追溯故障根源，為設(shè)備的維修維護、工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)，既能降低設(shè)備停機帶來的生產(chǎn)損失，又能延長設(shè)備使用壽命，同時還能規(guī)避因設(shè)備質(zhì)量問題引發(fā)的生產(chǎn)安全事故，維護生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性與安全性。

中科檢測鑒定所可以提供高壓氣體成型機質(zhì)量鑒定服務(wù)，在產(chǎn)品設(shè)計分析和產(chǎn)品質(zhì)量分析等方面做出準(zhǔn)確鑒定。

1. 安全性能鑒定

作首要鑒定項，重點核查急停按鈕、防護門聯(lián)鎖、超壓泄壓閥等防護裝置的靈敏性；驗證氣體管路密封性，排查漏氣、管路破損隱患；確認設(shè)備接地、電氣絕緣等電氣安全指標(biāo)達標(biāo)，規(guī)避觸電風(fēng)險。

2. 成型精度與穩(wěn)定性鑒定

核心考核產(chǎn)品質(zhì)量一致性，包括檢測標(biāo)準(zhǔn)試樣的壁厚、輪廓等關(guān)鍵尺寸是否在公差范圍；查驗成型件壁厚均勻性，判斷氣壓分布能力；通過多批次連續(xù)試驗，統(tǒng)計合格率及參數(shù)波動，評估長期運行穩(wěn)定性。

3. 氣動系統(tǒng)性能鑒定

針對動力核心，驗證氣源高壓輸出的穩(wěn)定性和壓力調(diào)節(jié)、保壓精度；檢測氣路充壓、泄壓的響應(yīng)速度是否匹配工藝時序；檢查氣源過濾干燥效果，防止雜質(zhì)、水分影響成型或損壞管路。

4. 控制系統(tǒng)鑒定

聚焦設(shè)備 “大腦” 性能，驗證工藝程序執(zhí)行準(zhǔn)確性及參數(shù)修改、存儲、調(diào)用功能；評估操作界面的清晰性、邏輯性和故障報警的及時性、準(zhǔn)確性；確認成型參數(shù)的記錄導(dǎo)出能力，滿足生產(chǎn)追溯需求。

5. 結(jié)構(gòu)與機械性能鑒定

保障設(shè)備耐用性，檢查機身、機架等結(jié)構(gòu)件有無變形裂紋，能否承受成型載荷；測試模具裝夾牢固度和重復(fù)定位精度；核查氣缸、液壓缸等執(zhí)行部件的動作精度、密封性，以及傳動機構(gòu)的磨損和潤滑狀況。

6. 合規(guī)性鑒定

確保設(shè)備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核查合格證書、型式試驗報告等資質(zhì)文件；驗證噪聲、能耗等指標(biāo)是否達標(biāo)；確認設(shè)備標(biāo)識、說明書等技術(shù)文件完整規(guī)范。

2019年6月，需方向供方采購5臺高壓氣體成型機（含1臺樣機、4臺三代機）。設(shè)備投用后，需方反映其存在溫度控制不準(zhǔn)（實測與設(shè)定值偏差最大20-30℃）、產(chǎn)品良率低等問題，認為不滿足生產(chǎn)要求；供方則以合同未明確性能指標(biāo)、三代機性能優(yōu)于樣機為由，主張設(shè)備符合約定。雙方就溫度穩(wěn)定性、良率評價方法等核心問題分歧巨大，協(xié)商無果后申請司法鑒定。

鑒定過程：

鑒定組分兩次赴現(xiàn)場，重點檢測設(shè)備的溫控、壓力系統(tǒng)及產(chǎn)品良率：

溫度系統(tǒng)：各工位溫度均有波動，其中陶瓷加熱板波動最明顯（1#工位達24.6℃、5#和7#工位分別為24.5℃和19.0℃），雖溫度均在 500℃約定范圍內(nèi)，但穩(wěn)定性差異顯著；溫控器示值誤差在1.3℃以內(nèi)，因缺乏具體技術(shù)參數(shù)，無法判定其精度是否達標(biāo)。鑒定認為，溫度波動主因是傳感器安裝位置與測量點不匹配，且設(shè)備結(jié)構(gòu)導(dǎo)致熱分布不均。

壓力系統(tǒng)：壓力變送器示值誤差普遍超JJG882-2019標(biāo)準(zhǔn)1.5級精度要求，1#工位偏差更是超60kgf/cm2，壓力顯示嚴(yán)重失準(zhǔn)。

產(chǎn)品良率：所有樣品（含對比設(shè)備產(chǎn)品）均未達到0.08mm弧度公差要求，良率為零；從“公差內(nèi)數(shù)據(jù)占比”看，1#工位僅40%-50%，5#、7#工位及對比設(shè)備則達 90%左右，樣機性能明顯落后于三代機。專家組指出，產(chǎn)品良率受工藝、模具、原材料、調(diào)試等多重因素影響，單次勘驗不足以全面判定設(shè)備質(zhì)量，需長期系統(tǒng)工藝優(yōu)化才可能達成約定良率。

鑒定結(jié)論：

鑒定專家組對涉案“高壓氣體成型機”的相關(guān)資料、現(xiàn)場勘驗情況和測試數(shù)據(jù)進行了討論和綜合技術(shù)分析，作出以下鑒定意見：

1)涉案“高壓氣體成型機”的陶瓷加熱板和模具加熱板表面溫度均存在一定幅度的波動，但供需雙方并未對此進行約定，因此不進行相關(guān)判定；

2)涉案“高壓氣體成型機”可提供雙方約定壓力范圍內(nèi)（≤150KG）的高壓氣體；

3)基于雙方配合條件，依據(jù)需方評價標(biāo)準(zhǔn)，涉案“高壓氣體成型機”現(xiàn)場勘驗生產(chǎn)的手機后殼和其他同類設(shè)備生產(chǎn)的對比樣品良率均達不到86%。